，為現場檢測不合格總數的16%，并考慮到初步設計數據和公司還應執(zhí)行原始文件，一些公司在規(guī)劃廠區(qū)和生產工藝以及劃分潛在爆炸區(qū)域時，對爆炸物的爆炸特性和機理了解不夠。因此，一些具有潛在爆炸性氣體環(huán)境的場所不屬于爆炸危險區(qū)域，降低了電氣系統(tǒng)的防爆功率指標。

（二）電氣設備存在造型問題

現場檢查確定

，有三家公司在潛在爆炸性氣體中引進煤礦用一級防爆電動機，有兩家公司在IIC物質的防爆區(qū)域采用類別為IIA的防爆開關，潛在爆炸區(qū)域內的電器數量是從中檢測到的不規(guī)則總數的10%。產生這些問題的主要原因是：單位在選用電氣設備時，不知道防爆電氣設備的范圍和分類；設計單位對各車間、場所的防爆危險區(qū)、防爆面配置不充分，以及相應的電氣設備選擇說明或清單，缺失且不具備防爆電氣專業(yè)設計資質和經驗的人員，導致設備選擇的盲目性和隨機性，導致采礦用防爆電氣設備的選擇，在不符合設計規(guī)范要求的相關防爆危險區(qū)域內選擇合適焊接組的防爆電氣設備；選擇防爆電氣設備附件的類型和尺寸；選擇非防爆電氣設備在防爆區(qū)。

（三）電氣設備安裝的問題

經分析

，有10家公司沒有按照產品說明書的要求，在潛在爆炸性氣體環(huán)境中安裝防爆密封裝置。電氣設備的正壓爆炸密度直接位于含有大量爆炸性物質的攪拌筒附近。非標準安裝導致的不符合項占檢測到的不符合項總數的36%。有些工廠電氣設備防爆結構不完善，如按照設備生產標準的要求，在防爆電氣設備上增加必要的附件等，根據具體應用環(huán)境，不按設計規(guī)范要求為電路增加必要的專用附件，不按實際應用環(huán)境要求對不同接地工藝，電氣設備的安裝和接地