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固陽剖析飼料廠的粉塵防控技術與防爆措施

作者：管理員發(fā)布時間：2019/1/15 17:22:19 點擊率：227111

粉塵防爆是飼料企業(yè)安全生產管理中極為重要的問題

，在飼料生產活動中

，很多環(huán)節(jié)都會產生大量飼料粉塵，例如運輸

、混合

、粉碎、破碎

、篩分和包裝

。產生的飼料粉塵不僅會嚴重影響作業(yè)員工的身體健康，還會引發(fā)粉塵爆炸

，發(fā)展成為嚴重的安全生產事故

。因此，在飼料行業(yè)要特別關注對粉塵的治理

，預防粉塵爆炸事故發(fā)生

。特別是這十多年里，我國飼料工業(yè)發(fā)展迅速

，很多飼料企業(yè)設施設備比較陳舊

，更新較慢，粉塵跑冒滴漏嚴重

，經常發(fā)生粉塵爆炸事故

，給飼料行業(yè)帶來經濟上的損失和人員傷亡。

運用切實可行的措施來防范飼料廠粉塵爆炸的風險十分必要

，以針對飼料加工廠粉塵爆炸特點

、粉塵的來源進行研究，并提出了相應控制措施

。

1. 粉塵爆炸條件及特點
飼料粉塵爆炸指的是在未燃燒的塵云中快速燃燒可燃飼料（或原材料）的過程

，它迅速釋放能量并導致壓力急劇增加。其本質是可燃性粉塵與空氣或氧氣的快速氧化反應

，屬于化學爆炸

。
粉塵爆炸包括5個條件：可燃性粉塵、助燃性氣體（一般稱為氧氣）

、點火源

、擴散（形成塵云）和密閉空間。前3個條件一般被稱為“燃燒三要素”

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？扇夹苑蹓m云的燃燒速度要比積聚的粉塵快得多，現(xiàn)在它會產生大量的燃燒熱

。氣體的溫度迅速上升

，體積急劇膨脹

。如果在有限的空間內，它就會爆炸。
粉塵爆炸強度比氣體爆炸要小，但燃燒時間長

，能量大，破壞大

，同時有可能發(fā)生二次爆炸

。粉塵爆炸過程中存在不完全燃燒現(xiàn)象，燃燒后的氣體中含有大量的一氧化碳和有毒氣體

，這些氣體會對作業(yè)人員造成人身傷害

。

2. 飼料粉塵爆炸條件的來源及規(guī)避方法如下：

在飼料粉塵爆炸5個條件中,飼料企業(yè)生產過程能夠采取措施控制粉塵爆炸的方面集中在點火源、可燃性粉塵（粉塵云）這兩個條件

。
2.1點火源
飼料生產過程中點火源來源主要有以下方面：
（1）金屬異物落入運轉設備中引發(fā)火花

，如原料中摻雜的金屬碎屑，設備金屬零件脫落

；

（2）飼料生產設備運行時各部位的摩擦產生靜電

、火花，如提升機畚斗與機殼摩擦

，旋轉電機皮帶打滑與防護罩摩擦；

（3）高濃度粉塵聚集區(qū)域未使用防爆電器

，如在粉碎機機房

、卸糧坑內使用非防爆電機、開關等

；

（4）提升機

、混合機、料倉

、除塵設備等粉塵高度聚集區(qū)域的設備未良好接地

，產生靜電；
（5）清掃粉塵及生產過程中使用鐵質工具

，如
原料投料區(qū)使用鐵質清理工具等

；
（6）設備檢維修作業(yè)過程中的危險作業(yè)，如動火作業(yè)的氣割

、焊接

、磨光等工作產生火花；
（7）員工隨身攜帶火柴

、打火機及穿帶鐵釘?shù)男�

、服等�?/span>

2.2可燃性粉塵

飼料企業(yè)在生產加工過程中

，在很多工藝環(huán)節(jié)都會產生飼料粉塵，如物料傳輸

、粉碎

、配料、混合

、破碎

、過篩、包裝等生產環(huán)節(jié)

。一般來說

，飼料行業(yè)中有兩種粉塵來源，一是純粹的飼料粉塵

，是由飼料加工中產生

，粉塵的數(shù)量與加工方式、工藝等相關

。如原料粉碎

、成品飼料破碎過程中會產生很大的飼料粉塵，濃度遠遠大于飼料粉塵爆炸極限

。二是飼料生產的伴生粉塵

，如在物料運輸環(huán)節(jié)，由于物料之間擠壓

、摩擦等相互作用而產生的

，其他有提升輸送和打包作業(yè)過程中產生的飼料粉塵。

飼料企業(yè)粉塵主要來自以下區(qū)域：
（1）進料口：進料裝置的大部分進料由人工完成

，人工將袋劃開

，倒入下料口。在操作過程中

，粉塵容易在進料口內大量聚集

。
（2）物料粉碎：玉米、小麥等飼料原料粉碎過程中在粉碎機內部和料倉中產生大量粉塵

。
（3）小料添加：維生素等飼料關鍵原料因為量少

，在生產過程中需單獨添加。關鍵原料由于粒度細

，雖然量小仍易在小料投料口造成高濃度粉塵聚集

。
（4）料倉：飼料車間頂部的各種料倉相對較高，物料進出料倉時易造成粉塵飛揚

。
（5）斗式提升機處：斗式提升機在進料及輸送過程中

，畚斗會灑落部分粉碎物料，形成高濃度飼料粉塵

。
（6）成品打包：由于飼料打包過程存在高度差

，物料下落進入包裝袋過程中會產生粉塵外溢

。
（7）卸糧地坑：在卸糧過程中，由于高度差

，在卸糧坑內部及周邊產生高濃度粉塵聚集

。
（8）其他區(qū)域：由于設備密封不嚴、設備老化

、樓板墻體空洞未封嚴等原因

，在粉碎機房、倉群樓層以及設備頂部

，電器配電箱內部等會積存大量粉塵

；除塵系統(tǒng)內部長時間不清理集聚的粉塵。

4 粉塵防爆對策
預防粉塵爆炸的關鍵

，應該從引起粉塵爆炸的各種因素入手

，對于飼料廠來講，切實可行的方法就是從消除點火源和控制粉塵源入手制定控制措施

。
4.1避免點火源的措施
（1）在物料進入高速旋轉的設備進行研磨

、粉碎、碾削等加工時

，應在這些設備前設置除去金屬雜質的磁選設備

、清理無機雜質和其他雜質的清理設備。對飼料行業(yè)來講

，應在粉碎機

、混合機前安裝除去物料中鐵釘、石子等的金屬和其他雜質的裝置

。如永磁或電磁的磁選裝置

、風選裝置等。
（2）對提升機等易產生火花的設備設施加強日常保養(yǎng)檢查

，減少設備摩擦的火花

。斗式提升機頭部的驅動輪應有防滑材料減少滑動

，在提升機的傳動軸承上安裝溫度自動測量和報警裝置

，當發(fā)生故障時能夠立即自動啟動急停裝置，運行前皮帶適度張緊

，防止打滑生熱

，采用非金屬畚斗，使用帶有含有導電性材料的輸送帶

，防止靜電聚集

。定期檢查排風機，防止灰塵附著在風機中

，造成風力摩擦

。
（3）根據(jù)《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備》要求劃分粉塵爆炸危險區(qū)域

，在粉塵容器內部場所，如筒倉內部

、輸送系統(tǒng)內部

、混合機內部、裝料設備內部等一般禁止或盡量避免設置電氣設備

；在粉塵易生場所如粉碎機房

、地坑等區(qū)域應選擇合適的粉塵防爆型電氣設備。
（4）飼料輸送

、混合

、粉碎、篩分等均會產生靜電

，有造成粉塵燃燒或爆炸的危險

。在粉碎間、卸糧坑等易產生粉塵爆炸場所內的金屬設備

、金屬管道

、構件、支架

、構件均應符合《粉塵爆炸安全規(guī)程》的要求

，需要對所有金屬類管道與接頭作好導電連接。所有設施設備

、金屬管

、支座、部件等均應通過靜電保護直接接地

。不便于直接接地的

，要通過傳導靜電原料或間接的接地。此外

，在粉塵爆炸作業(yè)場所內的操作人員應采取穿防靜電工作服

、鞋等防靜電措施。
（5）清掃作業(yè)時采用不產生火花的清掃工具

，不應使用鐵質工具

，可使用青銅或鋁制工具。
（6）加強維修等危險作業(yè)過程的管理

。在維修作業(yè)時

，一是要避免高濃度的粉塵飛揚。防止粉塵層受到干擾或墜落

，造成粉塵飛揚

，例如防止物品落入灰塵聚集的密閉空間，防止物料從人孔迅速噴出。二是加強動火作業(yè)管理

。在動火前清理灰塵

，并在火災后進行安全檢查。
（7）廠房設施防雷與接地設計符合要求

，并每年進行專業(yè)檢測

。
（8）加強員工行為管理，嚴禁將火種帶入生產區(qū)域

。
4.2減少粉塵措施
4.2.1生產系統(tǒng)化

、自動化、密閉化
改進生產工藝流程是能有效防塵和有效的措施

。生產設備與密閉

、通風系統(tǒng)保持負壓密封，能防止粉塵泄漏

。同時

，要加強設備維護保養(yǎng)，對跑冒滴漏進行綜合治理

，減少粉塵泄漏

。
4.2.2加強粉塵聚集區(qū)域的清掃
制定粉塵清掃制度，定期清理粉塵

，對清理車間

、粉碎等粉塵聚集場所要隨時清掃，對粉塵管路每6個月至少清理一次

。應采用吸塵方式進行粉塵清理

，以防止飼料粉塵飛揚。
4.2.3在飼料設計

、安裝與運行中

，加強除塵系統(tǒng)配置、維修與定期安檢管
除塵系統(tǒng)主要由集塵罩

、除塵器

、管道和鼓風機四部分組成。在除塵系統(tǒng)設計時要考慮到工藝

、設備結構

、參數(shù)等的配套性。如濾袋的清理

，除塵系統(tǒng)的靜電措施等符合法規(guī)要求

。
4.2.4推進現(xiàn)場5S管理

，強化安全培訓
在企業(yè)內推進5S現(xiàn)場管理

，改善員工工作環(huán)境，提升員工素養(yǎng)

，提高員工改善問題積極性

。同時

，對作業(yè)員工進行專項粉塵防爆知識培訓，提高員工安全意識

，使員工能夠主動解決工作環(huán)境中的粉塵問題

。

5 結論
粉塵不僅影響人的身體健康，它也會引起粉塵爆炸

，造成人員生命和財產損失

，對于飼料粉塵爆炸，首先要找到源頭

，減少粉塵產生

；其次可以采取選用防爆電氣、盛通生產的粉塵防爆柜可適用于1區(qū)2區(qū)

，所有的要求可根據(jù)客戶需求設計定制

；其次加強人員培訓、強化現(xiàn)場5S管理等措施減少粉塵爆炸的風險

。

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