，有三家公司在爆炸現(xiàn)場使用了非防爆電控箱，還有三家公司的電子設(shè)備和裝置（如電子秤、壓力表等）沒有使用防爆設(shè)備反應(yīng)爐用儀表、溫度變送器等。危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)不符合防爆設(shè)計(jì)要求的電氣系統(tǒng)數(shù)量，為現(xiàn)場檢測不合格總數(shù)的16%，并考慮到初步設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和公司還應(yīng)執(zhí)行原始文件，一些公司在規(guī)劃廠區(qū)和生產(chǎn)工藝以及劃分潛在爆炸區(qū)域時(shí)，對(duì)爆炸物的爆炸特性和機(jī)理了解不夠。因此，一些具有潛在爆炸性氣體環(huán)境的場所不屬于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域，降低了電氣系統(tǒng)的防爆功率指標(biāo)。

（二）電氣設(shè)備存在造型問題

現(xiàn)場檢查確定

，有三家公司在潛在爆炸性氣體中引進(jìn)煤礦用一級(jí)防爆電動(dòng)機(jī)，有兩家公司在IIC物質(zhì)的防爆區(qū)域采用類別為IIA的防爆開關(guān)，潛在爆炸區(qū)域內(nèi)的電器數(shù)量是從中檢測到的不規(guī)則總數(shù)的10%。產(chǎn)生這些問題的主要原因是：單位在選用電氣設(shè)備時(shí)，不知道防爆電氣設(shè)備的范圍和分類；設(shè)計(jì)單位對(duì)各車間、場所的防爆危險(xiǎn)區(qū)、防爆面配置不充分，以及相應(yīng)的電氣設(shè)備選擇說明或清單，缺失且不具備防爆電氣專業(yè)設(shè)計(jì)資質(zhì)和經(jīng)驗(yàn)的人員，導(dǎo)致設(shè)備選擇的盲目性和隨機(jī)性，導(dǎo)致采礦用防爆電氣設(shè)備的選擇，在不符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求的相關(guān)防爆危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)選擇合適焊接組的防爆電氣設(shè)備；選擇防爆電氣設(shè)備附件的類型和尺寸；選擇非防爆電氣設(shè)備在防爆區(qū)。

（三）電氣設(shè)備安裝的問題

經(jīng)分析

，有10家公司沒有按照產(chǎn)品說明書的要求，在潛在爆炸性氣體環(huán)境中安裝防爆密封裝置。電氣設(shè)備的正壓爆炸密度直接位于含有大量爆炸性物質(zhì)的攪拌筒附近。非標(biāo)準(zhǔn)安裝導(dǎo)致的不符合項(xiàng)占檢測到的不符合項(xiàng)總數(shù)的36%。有些工廠電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)不完善，如按照設(shè)備生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，在防爆電氣設(shè)備上增加必要的附件等，根據(jù)具體應(yīng)用環(huán)境