防爆電氣設(shè)備的防爆型式包括隔爆型(d)
、增安型(e)1通用機(jī)械性能要求
1.1抗沖擊試驗
1)技術(shù)要求。被測樣品承受直徑為 25 mm
2)合格判據(jù)。①沖擊試驗后樣品外殼的損傷不應(yīng)導(dǎo)致設(shè)備電氣防爆型式的失效
1.2跌落試驗
1)技術(shù)要求。對于手提式或便攜式的防爆電氣產(chǎn)品應(yīng)能通過至少從1 m的高度跌落到水平混凝土地面4次的跌落試驗
2)合格判據(jù)
1.3絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗
1)技術(shù)要求
2)合格判據(jù)
1.4電纜夾緊試驗
1)技術(shù)要求。用來夾緊防爆電氣設(shè)備電纜和引入裝置使用的彈性密封圈或者金屬(復(fù)合)密封圈或者填料應(yīng)能通過夾緊試驗
2)合格判據(jù)
2 環(huán)境可靠性要求
2.1 外殼防護(hù)等級
外殼防護(hù)等級(IP代碼)是指外殼對危險部件
2.2 防爆電氣設(shè)備的溫度組別
防爆電氣設(shè)備的溫度組別按照電氣設(shè)備工作過程中允許的最高表面溫度來劃分
2.3 防爆電氣設(shè)備環(huán)境可靠性要求
表1 防爆電氣設(shè)備的最高表面溫度分組
2.3.1 外殼防護(hù)等級試驗
1)技術(shù)要求
2)合格判據(jù)
。①IP5X防塵試驗:試驗后,觀察滑石粉沉積量及沉積地點,檢查確定如不足以影響設(shè)備的正常操作或安全,則認(rèn)為試驗合格;②IP6X防塵試驗:試驗后殼內(nèi)無明顯的灰塵沉積,即認(rèn)為試驗合格;③防水試驗:相應(yīng)等級防水試驗結(jié)束后,檢查進(jìn)水情況,如果進(jìn)水以下情況視為合格:進(jìn)水不足以影響設(shè)備的正常操作或破壞安全性、水不積聚在可能導(dǎo)致沿爬電距離引起漏電起痕的絕緣部件上、水不進(jìn)入帶電部件或進(jìn)入不允許在潮濕狀態(tài)下運行的繞組、水不積聚在電纜頭附近或進(jìn)入電纜。2.3.2 溫度測定
1)技術(shù)要求
。①工作溫度測得在防爆電氣設(shè)備額定條件下測試;②最高表面溫度在防爆電氣設(shè)備額定電壓的90%~110%之間(輸入電壓不直接影響設(shè)備溫升時,在額定電流110%條件下)2)合格判據(jù)
2.3.3 熱劇變試驗
1)技術(shù)要求
2)合格判據(jù)
2.3.4 耐熱試驗
1)技術(shù)要求。防爆電氣設(shè)備的非金屬材料外殼或外殼的非金屬部件應(yīng)存放在相對濕度為(90±5)%
2)合格判據(jù)
。耐熱試驗后進(jìn)行耐寒試驗。2.3.5 耐寒試驗
1)技術(shù)要求。防爆電氣設(shè)備的非金屬材料外殼或外殼的非金屬部件先經(jīng)耐熱試驗后,在室溫下靜置24 h
,再在比最低工作溫度低(5~10 K)的環(huán)境溫度下保持24 h。2)合格判據(jù)。耐熱
、耐寒試驗后進(jìn)行沖擊、跌落和外殼防護(hù)等級試驗進(jìn)行評定。2.3.6 光老化試驗
1)技術(shù)要求
。防爆電氣設(shè)備非金屬外殼或外殼的非金屬部件(設(shè)備的玻璃和陶瓷部件除外)應(yīng)按GB/T 16422.1—2006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,在氙燈和模擬太陽光過濾系統(tǒng)的曝光室中進(jìn)行曝光時間至少為1 000 h試驗,樣品的黑體溫度為(65±3)℃,2)合格判據(jù)
。①按GB/T 1043—1993和GB/T 2571—1995規(guī)定的沖擊彎曲強(qiáng)度,光照后的樣品向光照面沖擊彎曲強(qiáng)度應(yīng)為光照前試樣彎曲強(qiáng)度的50%以上;②對于沖擊彎曲強(qiáng)度試驗會發(fā)生斷裂的材料,則光照試驗后,試棒斷裂不應(yīng)超過3根。2.3.7 I類電氣設(shè)備的耐化學(xué)試劑試驗
1)技術(shù)要求
。防爆電氣設(shè)備非金屬外殼或外殼的非金屬部件應(yīng)進(jìn)行油和潤滑脂、礦用液壓液的耐化學(xué)試劑試驗:①2只樣品應(yīng)放在溫度為(50±2)℃,GB/T 1690—2006附錄“參考液體”規(guī)定的2號油中(24±2)h;②另 2只樣品應(yīng)放在溫度為(50±2)℃、含水35%的聚合水溶液構(gòu)成的阻燃液壓液中保持(24±2)h。2)合格判據(jù)
。試驗結(jié)束后,試樣從液體槽內(nèi)取出,擦干并放置在試驗室內(nèi)24 h。然后每一個外殼試樣應(yīng)通過外殼沖擊、跌落和相應(yīng)的IP等級試驗。