粉塵防爆是飼料企業(yè)安全生產管理中極為重要的問題，在飼料生產活動中，很多環(huán)節(jié)都會產生大量飼料粉塵
1. 粉塵爆炸條件及特點
2. 飼料粉塵爆炸條件的來源及規(guī)避方法如下：
在飼料粉塵爆炸5個條件中,飼料企業(yè)生產過程能夠采取措施控制粉塵爆炸的方面集中在點火源、可燃性粉塵（粉塵云）這兩個條件。
（2）飼料生產設備運行時各部位的摩擦產生靜電
（3）高濃度粉塵聚集區(qū)域未使用防爆電器，如在粉碎機機房
（4）提升機
2.2可燃性粉塵
飼料企業(yè)粉塵主要來自以下區(qū)域：
4 粉塵防爆對策
5 結論
運用切實可行的措施來防范飼料廠粉塵爆炸的風險十分必要
飼料粉塵爆炸指的是在未燃燒的塵云中快速燃燒可燃飼料（或原材料）的過程
粉塵爆炸包括5個條件：可燃性粉塵、助燃性氣體（一般稱為氧氣）
粉塵爆炸強度比氣體爆炸要小
2.1點火源
飼料生產過程中點火源來源主要有以下方面：
（1）金屬異物落入運轉設備中引發(fā)火花，如原料中摻雜的金屬碎屑，設備金屬零件脫落；
（5）清掃粉塵及生產過程中使用鐵質工具，如
原料投料區(qū)使用鐵質清理工具等；
（6）設備檢維修作業(yè)過程中的危險作業(yè)，如動火作業(yè)的氣割、焊接、磨光等工作產生火花；
（7）員工隨身攜帶火柴、打火機及穿帶鐵釘?shù)男�、服等�?/span>
飼料企業(yè)在生產加工過程中，在很多工藝環(huán)節(jié)都會產生飼料粉塵，如物料傳輸、粉碎、配料、混合、破碎、過篩、包裝等生產環(huán)節(jié)。一般來說，飼料行業(yè)中有兩種粉塵來源，一是純粹的飼料粉塵，是由飼料加工中產生，粉塵的數(shù)量與加工方式
（1）進料口：進料裝置的大部分進料由人工完成，人工將袋劃開，倒入下料口。在操作過程中，粉塵容易在進料口內大量聚集。
（2）物料粉碎：玉米、小麥等飼料原料粉碎過程中在粉碎機內部和料倉中產生大量粉塵。
（3）小料添加：維生素等飼料關鍵原料因為量少，在生產過程中需單獨添加。 關鍵原料由于粒度細，雖然量小仍易在小料投料口造成高濃度粉塵聚集。
（4）料倉：飼料車間頂部的各種料倉相對較高，物料進出料倉時易造成粉塵飛揚。
（5）斗式提升機處：斗式提升機在進料及輸送過程中
（6）成品打包：由于飼料打包過程存在高度差
（7）卸糧地坑：在卸糧過程中
（8）其他區(qū)域：由于設備密封不嚴
預防粉塵爆炸的關鍵
4.1避免點火源的措施
（1） 在物料進入高速旋轉的設備進行研磨、粉碎、碾削等加工時，應在這些設備前設置除去金屬雜質的磁選設備、清理無機雜質和其他雜質的清理設備。對飼料行業(yè)來講，應在粉碎機、混合機前安裝除去物料中鐵釘
（2） 對提升機等易產生火花的設備設施加強日常保養(yǎng)檢查
（3）根據(jù)《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備》要求劃分粉塵爆炸危險區(qū)域，在粉塵容器內部場所
（4）飼料輸送
（5）清掃作業(yè)時采用不產生火花的清掃工具，不應使用鐵質工具
（6）加強維修等危險作業(yè)過程的管理
（7）廠房設施防雷與接地設計符合要求，并每年進行專業(yè)檢測
（8）加強員工行為管理，嚴禁將火種帶入生產區(qū)域
4.2減少粉塵措施
4.2.1生產系統(tǒng)化、自動化
改進生產工藝流程是能有效防塵和有效的措施
4.2.2加強粉塵聚集區(qū)域的清掃
制定粉塵清掃制度，定期清理粉塵
4.2.3在飼料設計、安裝與運行中，加強除塵系統(tǒng)配置、維修與定期安檢管
除塵系統(tǒng)主要由集塵罩、除塵器、管道和鼓風機四部分組成。在除塵系統(tǒng)設計時要考慮到工藝、設備結構、參數(shù)等的配套性。如濾袋的清理，除塵系統(tǒng)的靜電措施等符合法規(guī)要求。
4.2.4推進現(xiàn)場5S管理，強化安全培訓
在企業(yè)內推進5S現(xiàn)場管理，改善員工工作環(huán)境，提升員工素養(yǎng)
粉塵不僅影響人的身體健康，它也會引起粉塵爆炸
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吉安剖析飼料廠的粉塵防控技術與防爆措施
作者：管理員 發(fā)布時間：2019/1/15 17:22:19 點擊率：216959
，例如運輸
、混合
、粉碎
、破碎
、篩分和包裝。產生的飼料粉塵不僅會嚴重影響作業(yè)員工的身體健康
，還會引發(fā)粉塵爆炸
，發(fā)展成為嚴重的安全生產事故
。因此
，在飼料行業(yè)要特別關注對粉塵的治理
，預防粉塵爆炸事故發(fā)生。特別是這十多年里
，我國飼料工業(yè)發(fā)展迅速，很多飼料企業(yè)設施設備比較陳舊
，更新較慢
，粉塵跑冒滴漏嚴重
，經常發(fā)生粉塵爆炸事故，給飼料行業(yè)帶來經濟上的損失和人員傷亡
。
，以針對飼料加工廠粉塵爆炸特點
、粉塵的來源進行研究，并提出了相應控制措施
。
，它迅速釋放能量并導致壓力急劇增加
。其本質是可燃性粉塵與空氣或氧氣的快速氧化反應，屬于化學爆炸
。
、點火源、擴散（形成塵云）和密閉空間
。前3個條件一般被稱為“燃燒三要素”�
？扇夹苑蹓m云的燃燒速度要比積聚的粉塵快得多，現(xiàn)在它會產生大量的燃燒熱
。氣體的溫度迅速上升
，體積急劇膨脹
。如果在有限的空間內
，它就會爆炸。
，但燃燒時間長
，能量大，破壞大，同時有可能發(fā)生二次爆炸。粉塵爆炸過程中存在不完全燃燒現(xiàn)象，燃燒后的氣體中含有大量的一氧化碳和有毒氣體，這些氣體會對作業(yè)人員造成人身傷害。
、火花
，如提升機畚斗與機殼摩擦
，旋轉電機皮帶打滑與防護罩摩擦
；
、卸糧坑內使用非防爆電機、開關等
；
、混合機
、料倉、除塵設備等粉塵高度聚集區(qū)域的設備未良好接地
，產生靜電；
、工藝等相關
。如原料粉碎
、成品飼料破碎過程中會產生很大的飼料粉塵，濃度遠遠大于飼料粉塵爆炸極限。二是飼料生產的伴生粉塵，如在物料運輸環(huán)節(jié)，由于物料之間擠壓、摩擦等相互作用而產生的，其他有提升輸送和打包作業(yè)過程中產生的飼料粉塵。
，畚斗會灑落部分粉碎物料
，形成高濃度飼料粉塵。
，物料下落進入包裝袋過程中會產生粉塵外溢。
，由于高度差
，在卸糧坑內部及周邊產生高濃度粉塵聚集。
、設備老化、樓板墻體空洞未封嚴等原因
，在粉碎機房
、倉群樓層以及設備頂部
，電器配電箱內部等會積存大量粉塵；除塵系統(tǒng)內部長時間不清理集聚的粉塵
。
，應該從引起粉塵爆炸的各種因素入手，對于飼料廠來講
，切實可行的方法就是從消除點火源和控制粉塵源入手制定控制措施。
、石子等的金屬和其他雜質的裝置
。如永磁或電磁的磁選裝置
、風選裝置等。
，減少設備摩擦的火花。斗式提升機頭部的驅動輪應有防滑材料減少滑動
，在提升機的傳動軸承上安裝溫度自動測量和報警裝置，當發(fā)生故障時能夠立即自動啟動急停裝置
，運行前皮帶適度張緊，防止打滑生熱
，采用非金屬畚斗，使用帶有含有導電性材料的輸送帶
，防止靜電聚集
。定期檢查排風機
，防止灰塵附著在風機中
，造成風力摩擦
。
，如筒倉內部
、輸送系統(tǒng)內部
、混合機內部
、裝料設備內部等一般禁止或盡量避免設置電氣設備
；在粉塵易生場所如粉碎機房、地坑等區(qū)域應選擇合適的粉塵防爆型電氣設備
。
、混合、粉碎
、篩分等均會產生靜電，有造成粉塵燃燒或爆炸的危險
。在粉碎間
、卸糧坑等易產生粉塵爆炸場所內的金屬設備
、金屬管道
、構件、支架
、構件均應符合《粉塵爆炸安全規(guī)程》的要求
，需要對所有金屬類管道與接頭作好導電連接
。所有設施設備、金屬管
、支座
、部件等均應通過靜電保護直接接地
。不便于直接接地的，要通過傳導靜電原料或間接的接地
。此外，在粉塵爆炸作業(yè)場所內的操作人員應采取穿防靜電工作服
、鞋等防靜電措施
。
，可使用青銅或鋁制工具。
。在維修作業(yè)時
，一是要避免高濃度的粉 塵飛揚。防止粉塵層受到干擾或墜落，造成粉塵飛揚
，例如防止物品落入灰塵聚集的密閉空間，防止物料從人孔迅速噴出
。二是加強動火作業(yè)管理
。在動火前清理灰塵，并在火災后進行安全檢查
。
。
。
、密閉化
。生產設備與密閉
、通風系統(tǒng)保持負壓密封
，能防止粉塵泄漏
。同時，要加強設備維護保養(yǎng)
，對跑冒滴漏進行綜合治理
，減少粉塵泄漏
。
，對清理車間、粉碎等粉塵聚集場所要隨時清掃，對粉塵管路每6個月至少清理一次。應采用吸塵方式進行粉塵清理，以防止飼料粉塵飛揚。
，提高員工改善問題積極性
。同時，對作業(yè)員工進行專項粉塵防爆知識培訓
，提高員工安全意識<strike id="wseg0"></strike> <strike id="wseg0"></strike> <ul id="wseg0"><pre id="wseg0"></pre></ul>
，使員工能夠主動解決工作環(huán)境中的粉塵問題
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。
，造成人員生命和財產損失
，對于飼料粉塵爆炸，首先要找到源頭，減少粉塵產生；其次可以采取選用防爆電氣、盛通生產的粉塵防爆柜可適用于1區(qū)2區(qū)，所有的要求可根據(jù)客戶需求設計定制；其次加強人員培訓、強化現(xiàn)場5S管理等措施減少粉塵爆炸的風險。
