，也不能有變形或者破損。

在隔爆型電氣設(shè)備的制造和維修過程中

，規(guī)定不同容積的外殼其內(nèi)部承受壓力試驗(yàn)(一般為水壓)的數(shù)值亦不同。對于小型設(shè)備不能測定參考壓力時，則應(yīng)采用下列相應(yīng)壓力進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，如表1所示。

表1 不同容積不同氣體類別的水壓試壓壓力

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(2)隔爆性

隔爆型電氣設(shè)備的隔爆性要求殼體上所有通過裝配的零部件與大氣溝通的間隙都能阻止火焰向外傳播，這些特殊的間隙稱為隔爆結(jié)合面

，其接合縫隙稱為隔爆結(jié)合面間隙。

隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎(chǔ)的。隔爆接合面的結(jié)構(gòu)應(yīng)該能保證熄滅間隙中的火焰

，損失至少20%的能量。為此隔爆接合面的寬度L、間隙(或直徑差)i、法蘭至殼體內(nèi)緣的距離l應(yīng)符合GB 3836.2表1～表2的規(guī)定，對于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應(yīng)符合表3～表4的規(guī)定。隔爆面的表面粗糙度Ra應(yīng)不低于6.3μm，隔爆螺紋的精度應(yīng)不低于6H/6g。為了防銹防腐，隔爆面的表面應(yīng)該涂防銹油脂。

2.2 正壓型

這種防爆型式的防爆原理是保證內(nèi)部保護(hù)氣體(一般潔凈的空氣或者惰性氣體)的壓力高于周圍以免爆炸性混合物進(jìn)入外殼內(nèi)

，或保證足量的保護(hù)氣體通過使內(nèi)部的爆炸性混合物的濃度降至爆炸下限以下。按照GB/T 3836.5—2017 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備第5部分：由正壓外殼“p”保護(hù)的設(shè)備的規(guī)定，正壓型防爆電氣設(shè)備在安全措施上必須滿足如下幾個方面的要求。

(1)正壓型防爆電氣設(shè)備在投入運(yùn)行前或退出運(yùn)行后所有可能帶電的電氣部分必須采用了相應(yīng)的防爆型式

。

(2)必須有可靠的措施保證正壓型防爆電氣設(shè)備在投入運(yùn)行前，首先進(jìn)行換氣工作

，即用足量的保護(hù)性氣體通過正壓外殼和管道，使正壓外殼和管道內(nèi)部在未形成正壓前有可能存在的爆炸性混合物濃度降至爆炸下限以下的過程。這里涉及到“換氣量”和“換氣時間”的兩個技術(shù)參數(shù)的設(shè)定問題，而這兩個參數(shù)直接與正壓外殼和管道的凈容積及氣流量的大小密不可分，換氣量和換氣時間直接關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)要求“用足量的保護(hù)氣體”和“爆炸性混合物濃度降至爆炸下限以下”的要求。

(3) 必須有可靠的措施保證正壓外殼和管道在未形成正壓前

，正壓外殼內(nèi)裝的所有電氣設(shè)備是不能帶電的。只有形成滿足或者高于標(biāo)準(zhǔn)的正壓值50Pa時