，即便經(jīng)爆炸之后，也不能有變形或者破損。

在隔爆型電氣設備的制造和維修過程中

，規(guī)定不同容積的外殼其內(nèi)部承受壓力試驗(一般為水壓)的數(shù)值亦不同。對于小型設備不能測定參考壓力時，則應采用下列相應壓力進行靜壓試驗，如表1所示。

表1 不同容積不同氣體類別的水壓試壓壓力

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(2)隔爆性

隔爆型電氣設備的隔爆性要求殼體上所有通過裝配的零部件與大氣溝通的間隙都能阻止火焰向外傳播

，這些特殊的間隙稱為隔爆結合面，其接合縫隙稱為隔爆結合面間隙。

隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎的

。隔爆接合面的結構應該能保證熄滅間隙中的火焰，損失至少20%的能量。為此隔爆接合面的寬度L、間隙(或直徑差)i、法蘭至殼體內(nèi)緣的距離l應符合GB 3836.2表1～表2的規(guī)定，對于ⅡC外殼的螺紋隔爆接合面應符合表3～表4的規(guī)定。隔爆面的表面粗糙度Ra應不低于6.3μm，隔爆螺紋的精度應不低于6H/6g。為了防銹防腐，隔爆面的表面應該涂防銹油脂。

2.2 正壓型

這種防爆型式的防爆原理是保證內(nèi)部保護氣體(一般潔凈的空氣或者惰性氣體)的壓力高于周圍以免爆炸性混合物進入外殼內(nèi)

，或保證足量的保護氣體通過使內(nèi)部的爆炸性混合物的濃度降至爆炸下限以下。按照GB/T 3836.5—2017 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備第5部分：由正壓外殼“p”保護的設備的規(guī)定，正壓型防爆電氣設備在安全措施上必須滿足如下幾個方面的要求。

(1)正壓型防爆電氣設備在投入運行前或退出運行后所有可能帶電的電氣部分必須采用了相應的防爆型式

。

(2)必須有可靠的措施保證正壓型防爆電氣設備在投入運行前

，首先進行換氣工作，即用足量的保護性氣體通過正壓外殼和管道，使正壓外殼和管道內(nèi)部在未形成正壓前有可能存在的爆炸性混合物濃度降至爆炸下限以下的過程。這里涉及到“換氣量”和“換氣時間”的兩個技術參數(shù)的設定問題，而這兩個參數(shù)直接與正壓外殼和管道的凈容積及氣流量的大小密不可分，換氣量和換氣時間直接關系到標準要求“用足量的保護氣體”和“爆炸性混合物濃度降至爆炸下限以下”的要求。

(3) 必須有可靠的措施保證正壓外殼和管道在未形成正壓前

，正壓外殼內(nèi)裝的所有電氣設備是不能帶電的。只有形成滿足或者高于標準的正壓值50Pa時，正壓外殼內(nèi)的所有電氣設備才能通電。

(4)電氣設備必須有可靠的自動連鎖裝置，保證在啟動和運行中

，當正壓外殼內(nèi)正壓降至低于規(guī)定最小值時，用于1區(qū)的正壓型防爆電氣設備須能自動切斷電源，用于2區(qū)的防爆電氣設備可發(fā)出連續(xù)的聲或光報警信號。

3 防爆變頻器的散熱處理

3.1 散熱的必要性

變頻器作為一種變流器在運行過程中要產(chǎn)生一定的功耗

。由于使用器件不同，控制方式不同，不同品牌，不同規(guī)格的變頻器所產(chǎn)生的功耗也不盡相同。資料表明變頻器的功耗一般為其容量的4%～5%。其中逆變部分約占50%，整流及直流回路約40%，控制及保護電路為5%～15%。10℃法則表明當器件溫度降低10℃，器件的可靠性增長一倍。可見如何處理變頻器的散熱，降低溫升，提高器件的可靠性，從而延長設備的使用壽命是防爆變頻器首要解決的問題。

3.2 散熱的處理方式

對于小功率的變頻器

，因發(fā)熱量不是太大，可以放置在隔爆腔內(nèi)，變頻器產(chǎn)生的熱量通過防爆金屬外殼傳導出箱外；由于傳導速度緩慢，一般還需對變頻器降容使用