隔爆控制箱的接合面時構(gòu)成隔爆外殼型電氣設(shè)備和非電氣設(shè)備的關(guān)鍵部分，其性能的好壞直接影響產(chǎn)品防爆安全性能的優(yōu)劣
。GB3836.2-2010
中要求隔爆接合面應進行防銹蝕或腐蝕處理。
隔爆接合面絕大多數(shù)為金屬接合面，金屬均存在銹蝕的問題 ，主要原因
是所處環(huán)境的腐蝕性氣體或液體與隔爆面金屬發(fā)生氧化還原反應而造成。隔爆面是隔爆間隙的組成部分，不同的隔爆面配合形成不同形式的隔爆間隙。通過間隙對通過其內(nèi)部火焰的熄火作用和對爆炸產(chǎn)物的冷卻作用實現(xiàn)隔爆。隔爆面的長度、間隙和表面粗糙度是影響各保性能好壞的三個重要方面。任何處理措施都不應降低對隔爆面長度、隔爆間隙和隔爆面粗糙度的要求。
隔爆面的銹蝕直接造成有效隔爆面長度減小，隔爆間隙寬度加大，當隔爆間隙寬度超過設(shè)備允許的安全間隙時，若設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸，就有可能傳爆。其次隔爆面銹蝕會造成表面粗糙度增大 ，形成新的危險點火源
。
若要防治隔爆控制箱的隔爆面銹蝕，需從以下幾個方面做起：
1.使用抗腐蝕性較好的材料 ，如銅材就是一種比較理想的防銹材料
，由
于銅的活潑性較差，在空氣中發(fā)生氧化反應的速度緩慢 ，其抗腐蝕性比
普通鋼和鑄鐵要好 。
2.磷化和電鍍是在金屬表面形成轉(zhuǎn)化層或覆蓋，從而對隔爆面進行保護的一種隔爆面防銹措施 。磷化工藝是一種成熟的工藝
，適合在常
溫下涂刷操作。
3.防銹油 ，在加工處理后的隔爆面涂防銹油是常用的方法
。并且防銹油
具有水置換性，可將附著在金屬表面的水分置換出來，從而實現(xiàn)油和金屬表面密切結(jié)合，隔絕空氣、水與金屬發(fā)生反應，達到防銹目的。
