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灤縣防爆電氣設(shè)備通用性能要求

作者：管理員發(fā)布時間：2021/4/23 16:22:03 點擊率：202578

防爆電氣設(shè)備的防爆型式包括隔爆型（d）

、增安型（e）、本質(zhì)安全型（i）

、正壓型（p）

、“n”型、充油型（o）

、充砂型（q）和澆封型（m）等

。根據(jù) IEC 6009-0和GB 3836.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

，防爆電氣設(shè)備的防爆性能主要與產(chǎn)品的通用機械性能、環(huán)境性可靠性和相應(yīng)防爆型式的專項要求相關(guān)

。其中

，防爆電氣設(shè)備的抗沖擊、跌落

、振動等通用機械性能和耐寒

、耐熱、耐腐蝕

、耐老化等環(huán)境可靠性是基本要求

，也是影響防爆電氣設(shè)備可靠性設(shè)計和制造的關(guān)鍵因素

。如何通過試驗來檢測評定防爆電氣設(shè)備的通用機械性能和環(huán)境可靠性是指導(dǎo)企業(yè)進行產(chǎn)品設(shè)計和保障產(chǎn)品防爆安全性能質(zhì)量的關(guān)鍵。

1通用機械性能要求

1.1抗沖擊試驗

1）技術(shù)要求

。被測樣品承受直徑為 25 mm

、質(zhì)量為1 kg的半球形淬火鋼制沖頭從規(guī)定的高度 h自由下落產(chǎn)生的沖擊能量。

2）合格判據(jù)

。①沖擊試驗后樣品外殼的損傷不應(yīng)導(dǎo)致設(shè)備電氣防爆型式的失效，但設(shè)備外殼輕微的損壞

、表面涂漆的脫落

、散熱片或其他類似元件的破裂和輕微凹陷忽略不計;②試驗后鋼化玻璃、網(wǎng)罩不應(yīng)出現(xiàn)破裂

，變形等現(xiàn)象;③試驗后外風(fēng)扇的保護罩

、通風(fēng)孔擋板和電纜引入裝置不應(yīng)出現(xiàn)位移或變形

，不應(yīng)與活動部件發(fā)生碰撞或摩擦

。

1.2跌落試驗

1）技術(shù)要求

。對于手提式或便攜式的防爆電氣產(chǎn)品應(yīng)能通過至少從1 m的高度跌落到水平混凝土地面4次的跌落試驗

。

2）合格判據(jù)。試驗后出現(xiàn)的外殼損傷不應(yīng)影響設(shè)備的防爆型式失效

。

1.3絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗

1）技術(shù)要求。設(shè)備中連接件使用的絕緣套管應(yīng)能承受扭轉(zhuǎn)試驗

，并保證所有部位不轉(zhuǎn)動

。

2）合格判據(jù)。絕緣套管承受GB 3836.1—2010規(guī)定試驗力矩時絕緣套管不會轉(zhuǎn)動

。

1.4電纜夾緊試驗

1）技術(shù)要求。用來夾緊防爆電氣設(shè)備電纜和引入裝置使用的彈性密封圈或者金屬（復(fù)合）密封圈或者填料應(yīng)能通過夾緊試驗

。

2）合格判據(jù)。①對于非鎧裝電纜

、帶編織覆蓋層電纜：在環(huán)境溫度為（20±5）℃條件下

，施加規(guī)定的拉力6 h，如果芯軸或電纜樣品位移量小于6 mm

，則電纜夾緊試驗為合格

，其中規(guī)定拉力為：20倍芯軸或電纜直徑（以mm為單位，電纜引入裝置為圓形電纜）

，或6倍電纜周長（以mm為單位，電纜引入裝置為非圓形電纜）

；②對于鎧裝電纜（通過密封套內(nèi)裝置夾緊鎧裝層的電纜引入裝置）：在環(huán)境溫度為（20±5）℃條件下

，施加規(guī)定拉力（120±10）s，如果鎧裝部位的位移可忽略不計

，則電纜夾緊試驗為合格

，施加的規(guī)定拉力為：80倍電纜直徑（以mm為單位，I類電氣設(shè)備用鎧裝電纜）

，或20倍電纜直徑（以mm為單位，II類或III類電氣設(shè)備用鎧裝電纜）

。

2 環(huán)境可靠性要求

2.1 外殼防護等級

外殼防護等級（IP代碼）是指外殼對危險部件、固體異物進入或?qū)λ倪M入具有一定的保護程度

。防護等級的代號標(biāo)識以“IPXX”的形式表示

，第1個數(shù)字表示產(chǎn)品防塵、防止外物侵入的等級

；第2個數(shù)字表示產(chǎn)品防濕氣

、防水侵入的密閉程度

，數(shù)字越大，表示其防護等級越高

。防爆電氣設(shè)備外殼防護等級試驗包括防塵試驗與防水試驗，是設(shè)備工作安全性能和壽命的保障

。防塵試驗是驗證防爆電氣產(chǎn)品外殼防止接近危險部件和防止固體異物進入的防護等級

。防水試驗的目的是驗證防爆電氣產(chǎn)品外殼防止水進入的防護等級。

2.2 防爆電氣設(shè)備的溫度組別

防爆電氣設(shè)備的溫度組別按照電氣設(shè)備工作過程中允許的最高表面溫度來劃分

，與爆炸性氣體、粉塵的引燃溫度分組相對應(yīng)

。Ⅰ類電氣設(shè)備表面可能堆積粉塵時

，允許最高表面溫度為150℃，采取措施防塵時為450℃

。所有防爆型式的Ⅱ類、Ⅲ類電氣設(shè)備分為T1～T6組

，防爆電氣設(shè)備的最高表面溫度分組見表1

。

2.3 防爆電氣設(shè)備環(huán)境可靠性要求

表1 防爆電氣設(shè)備的最高表面溫度分組

2.3.1 外殼防護等級試驗

1）技術(shù)要求

。對于用在戶外和粉塵環(huán)境的防爆電氣設(shè)備根據(jù)其使用環(huán)境應(yīng)滿足相應(yīng)的IP防護等級

。一般防爆電氣設(shè)備的外殼防護等級在IP5X與IP6X之間和IPX3至IPX6之間

。

2）合格判據(jù)。①IP5X防塵試驗：試驗后

，觀察滑石粉沉積量及沉積地點，檢查確定如不足以影響設(shè)備的正常操作或安全

，則認(rèn)為試驗合格；②IP6X防塵試驗：試驗后殼內(nèi)無明顯的灰塵沉積

，即認(rèn)為試驗合格

；③防水試驗：相應(yīng)等級防水試驗結(jié)束后，檢查進水情況,如果進水以下情況視為合格：進水不足以影響設(shè)備的正常操作或破壞安全性

、水不積聚在可能導(dǎo)致沿爬電距離引起漏電起痕的絕緣部件上

、水不進入帶電部件或進入不允許在潮濕狀態(tài)下運行的繞組、水不積聚在電纜頭附近或進入電纜

。

2.3.2 溫度測定

1）技術(shù)要求

。①工作溫度測得在防爆電氣設(shè)備額定條件下測試

；②最高表面溫度在防爆電氣設(shè)備額定電壓的90%～110%之間（輸入電壓不直接影響設(shè)備溫升時，在額定電流110%條件下）

、設(shè)備達(dá)到最高表面溫度時的最不利條件下進行

。

2）合格判據(jù)。測得樣品各個使用位置的工作溫度或最高表面溫度

，不得高于電氣設(shè)備和Ex元件上標(biāo)志的溫度組別（表1）

。

2.3.3 熱劇變試驗

1）技術(shù)要求

。防爆燈具和防爆電氣設(shè)備觀察窗用承受熱劇不變試驗

，試驗時設(shè)備處于最好工作溫度條件下

。

2）合格判據(jù)

。設(shè)備在最高工作溫度下，用溫度為(10±5)℃

、直徑為1 mm的噴嘴對其噴水

，不發(fā)生破裂認(rèn)為合格。

2.3.4 耐熱試驗

1)技術(shù)要求

。防爆電氣設(shè)備的非金屬材料外殼或外殼的非金屬部件應(yīng)存放在相對濕度為（90±5）%、溫度高于最高工作溫度（20±2）℃，至少為80℃的環(huán)境中28 d

。如果最高工作溫度高于75℃

，則試驗條件為在溫度為（95±2）℃

、相對濕度為（90±5）%的環(huán)境中保持14 d和接著在高于最高工作溫度（20±2）℃的空氣箱中再保持14 d

。

2）合格判據(jù)。耐熱試驗后進行耐寒試驗

。

2.3.5 耐寒試驗

1）技術(shù)要求。防爆電氣設(shè)備的非金屬材料外殼或外殼的非金屬部件先經(jīng)耐熱試驗后

，在室溫下靜置24 h

，再在比最低工作溫度低(5～10 K)的環(huán)境溫度下保持24 h。

2）合格判據(jù)

。耐熱

、耐寒試驗后進行沖擊

、跌落和外殼防護等級試驗進行評定

。

2.3.6 光老化試驗

1）技術(shù)要求

。防爆電氣設(shè)備非金屬外殼或外殼的非金屬部件（設(shè)備的玻璃和陶瓷部件除外）應(yīng)按GB/T 16422.1—2006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

，在氙燈和模擬太陽光過濾系統(tǒng)的曝光室中進行曝光時間至少為1 000 h試驗，樣品的黑體溫度為（65±3）℃

，

2）合格判據(jù)

。①按GB/T 1043—1993和GB/T 2571—1995規(guī)定的沖擊彎曲強度，光照后的樣品向光照面沖擊彎曲強度應(yīng)為光照前試樣彎曲強度的50%以上

；②對于沖擊彎曲強度試驗會發(fā)生斷裂的材料，則光照試驗后

，試棒斷裂不應(yīng)超過3根。

2.3.7 I類電氣設(shè)備的耐化學(xué)試劑試驗

1）技術(shù)要求

。防爆電氣設(shè)備非金屬外殼或外殼的非金屬部件應(yīng)進行油和潤滑脂、礦用液壓液的耐化學(xué)試劑試驗：①2只樣品應(yīng)放在溫度為（50±2）℃

，GB/T 1690—2006附錄“參考液體”規(guī)定的2號油中（24±2）h

；②另 2只樣品應(yīng)放在溫度為（50±2）℃、含水35%的聚合水溶液構(gòu)成的阻燃液壓液中保持（24±2）h

。

2）合格判據(jù)

。試驗結(jié)束后，試樣從液體槽內(nèi)取出，擦干并放置在試驗室內(nèi)24 h

。然后每一個外殼試樣應(yīng)通過外殼沖擊、跌落和相應(yīng)的IP等級試驗

。

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