隔爆控制箱的接合面時(shí)構(gòu)成隔爆外殼型電氣設(shè)備和非電氣設(shè)備的關(guān)鍵部分，其性能的好壞直接影響產(chǎn)品防爆安全性能的優(yōu)劣。GB3836.2-2010中要求隔爆接合面應(yīng)進(jìn)行防銹蝕或腐蝕處理。

隔爆接合面絕大多數(shù)為金屬接合面，金屬均存在銹蝕的問題，主要原因是所處環(huán)境的腐蝕性氣體或液體與隔爆面金屬發(fā)生氧化還原反應(yīng)而造成。隔爆面是隔爆間隙的組成部分，不同的隔爆面配合形成不同形式的隔爆間隙。通過間隙對(duì)通過其內(nèi)部火焰的熄火作用和對(duì)爆炸產(chǎn)物的冷卻作用實(shí)現(xiàn)隔爆。隔爆面的長(zhǎng)度、間隙和表面粗糙度是影響各保性能好壞的三個(gè)重要方面。任何處理措施都不應(yīng)降低對(duì)隔爆面長(zhǎng)度、隔爆間隙和隔爆面粗糙度的要求。

隔爆面的銹蝕直接造成有效隔爆面長(zhǎng)度減小，隔爆間隙寬度加大，當(dāng)隔爆間隙寬度超過設(shè)備允許的安全間隙時(shí)，若設(shè)備內(nèi)部發(fā)生爆炸，就有可能傳爆。其次隔爆面銹蝕會(huì)造成表面粗糙度增大，形成新的危險(xiǎn)點(diǎn)火源。

若要防治隔爆控制箱的隔爆面銹蝕，需從以下幾個(gè)方面做起：

1.使用抗腐蝕性較好的材料，如銅材就是一種比較理想的防銹材料，由于銅的活潑性較差，在空氣中發(fā)生氧化反應(yīng)的速度緩慢，其抗腐蝕性比普通鋼和鑄鐵要好。

2.磷化和電鍍是在金屬表面形成轉(zhuǎn)化層或覆蓋，從而對(duì)隔爆面進(jìn)行保護(hù)的一種隔爆面防銹措施。磷化工藝是一種成熟的工藝，適合在常溫下涂刷操作。

3.防銹油，在加工處理后的隔爆面涂防銹油是常用的方法。并且防銹油具有水置換性，可將附著在金屬表面的水分置換出來(lái)，從而實(shí)現(xiàn)油和金屬表面密切結(jié)合，隔絕空氣、水與金屬發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到防銹目的。