摘 要 變頻器主要對(duì)電動(dòng)機(jī)進(jìn)行無(wú)極調(diào)速。隨著自動(dòng)化技術(shù)的快速發(fā)展
,工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)電機(jī)的調(diào)速應(yīng)用越來(lái)越多,而在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所中,必須對(duì)變頻器進(jìn)行防爆處理
關(guān)鍵詞 防爆變頻器
0 引言
隨著我國(guó)工業(yè)的不斷發(fā)展
變頻器由初期的變壓變頻(VVVF)調(diào)速方案,到如今的矢量
石油化工行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)行業(yè)
,同時(shí)也是能耗大戶(hù)。石化行業(yè)作為一個(gè)特殊的行業(yè),有其獨(dú)特的背景。風(fēng)機(jī)、泵類(lèi)負(fù)載也成了石化企業(yè)最主要的能耗設(shè)備
1 設(shè)計(jì)原理
變頻器的調(diào)速范圍大,可以通過(guò)改變電機(jī)電源頻率方式進(jìn)行無(wú)極調(diào)速
(1)采用國(guó)標(biāo)GB 3836.1—2010 爆炸性氣體環(huán)境 第1部分:通用要求
(2)滿(mǎn)足石油化工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)防爆變頻器的使用要求
(3)保證防爆變頻器在爆炸性混合物危險(xiǎn)場(chǎng)所長(zhǎng)期安全運(yùn)行。
2 防爆變頻器所采用的防爆型式
根據(jù)變頻器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和發(fā)熱原理
2.1 隔爆型
此種防爆型式是我國(guó)防爆行業(yè)采用的最為廣泛的一種形式
(1)耐爆性
隔爆型電氣設(shè)備的耐爆性其實(shí)就是外殼的強(qiáng)度問(wèn)題
在隔爆型電氣設(shè)備的制造和維修過(guò)程中
表1 不同容積不同氣體類(lèi)別的水壓試壓壓力
[width=434,height=123,dpi=110]
(2)隔爆性
隔爆型電氣設(shè)備的隔爆性要求殼體上所有通過(guò)裝配的零部件與大氣溝通的間隙都能阻止火焰向外傳播
隔爆外殼的隔爆性是建立在隔爆接合面對(duì)內(nèi)部的爆炸火焰有冷卻作用為理論基礎(chǔ)的
2.2 正壓型
這種防爆型式的防爆原理是保證內(nèi)部保護(hù)氣體(一般潔凈的空氣或者惰性氣體)的壓力高于周?chē)悦獗ㄐ曰旌衔镞M(jìn)入外殼內(nèi),或保證足量的保護(hù)氣體通過(guò)使內(nèi)部的爆炸性混合物的濃度降至爆炸下限以下
(1)正壓型防爆電氣設(shè)備在投入運(yùn)行前或退出運(yùn)行后所有可能帶電的電氣部分必須采用了相應(yīng)的防爆型式
(2)必須有可靠的措施保證正壓型防爆電氣設(shè)備在投入運(yùn)行前,首先進(jìn)行換氣工作
,即用足量的保護(hù)性氣體通過(guò)正壓外殼和管道,使正壓外殼和管道內(nèi)部在未形成正壓前有可能存在的爆炸性混合物濃度降至爆炸下限以下的過(guò)程。這里涉及到“換氣量”和“換氣時(shí)間”的兩個(gè)技術(shù)參數(shù)的設(shè)定問(wèn)題,而這兩個(gè)參數(shù)直接與正壓外殼和管道的凈容積及氣流量的大小密不可分,換氣量和換氣時(shí)間直接關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)要求“用足量的保護(hù)氣體”和“爆炸性混合物濃度降至爆炸下限以下”的要求
(3) 必須有可靠的措施保證正壓外殼和管道在未形成正壓前
(4)電氣設(shè)備必須有可靠的自動(dòng)連鎖裝置,保證在啟動(dòng)和運(yùn)行中
3 防爆變頻器的散熱處理
3.1 散熱的必要性
變頻器作為一種變流器在運(yùn)行過(guò)程中要產(chǎn)生一定的功耗。由于使用器件不同
3.2 散熱的處理方式
對(duì)于小功率的變頻器
,因發(fā)熱量不是太大,可以放置在隔爆腔內(nèi),變頻器產(chǎn)生的熱量通過(guò)防爆金屬外殼傳導(dǎo)出箱外;由于傳導(dǎo)速度緩慢,一般還需對(duì)變頻器降容使用,降低其發(fā)熱量,且適當(dāng)放大隔爆腔體,從而增大隔爆外殼的散熱面積;對(duì)于大功率的變頻器而言,因加工精度和爆炸能量的限制,隔爆腔不能過(guò)于龐大,而且靠殼體自然散熱無(wú)法將不斷產(chǎn)生的熱量帶出,這樣一來(lái),就必須尋求其他的方式同時(shí)達(dá)到散熱和隔爆的效果。大功率的變頻器根據(jù)防爆型式的不同一般選擇以下兩種散熱方式:熱管和正壓通風(fēng)。
3.2.1 熱管散熱
熱管是具有極高效能的傳熱元件
,典型的熱管一般由管殼、吸液芯和端蓋構(gòu)成;其工作原理是:將管內(nèi)抽成1.3×(0.1~0.0001)Pa的負(fù)壓后充以適量的工作液體,這種液體沸點(diǎn)低,容易揮發(fā)。管壁有吸液芯
根據(jù)上面變頻器的熱量能耗分析:90%的發(fā)熱量來(lái)源于主回路的整流和逆變部分
,我們將此部分(主要指絕緣柵雙極晶體管,簡(jiǎn)稱(chēng)IGBT模塊)單獨(dú)安裝在基板內(nèi)表面上(基板材質(zhì)可以為銅或者鋁型材,銅的導(dǎo)熱性?xún)?yōu)于鋁,但成本高),在安裝固定這些功率器件時(shí),需在基板和發(fā)熱元件之間直接加導(dǎo)熱硅膠,保證其之間的導(dǎo)熱性能。蒸發(fā)段以壓裝方式裝入銅或鋁材制成的基座內(nèi),冷凝段壓裝鋁質(zhì)散熱片,形成熱管散熱器。在隔爆腔后壁開(kāi)一個(gè)矩形口,并焊接隔爆法蘭面,與基板四周相匹配,并滿(mǎn)足防爆接合面的表面粗糙度Ra不超過(guò)6.3μm,其接合面的寬度和間隙均需達(dá)到或高于GB 3836.2—2010標(biāo)準(zhǔn)。隔爆面四周用螺絲緊固。安裝方式。
這樣變頻器在工作中產(chǎn)生的主要熱量
,通過(guò)防爆腔后壁的基板直接傳導(dǎo)到熱管上,并通過(guò)散熱片迅速散發(fā)到隔爆腔外的空氣中,保證箱體內(nèi)部的溫升在變頻器的允許范圍之內(nèi)。如果現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)環(huán)境密閉,空氣流動(dòng)性差,為了加速熱管和散熱片上的熱量散發(fā),可以在熱管的正下方配一個(gè)防爆風(fēng)機(jī)
那么變頻器放置在隔爆殼體內(nèi),多大功率以下的可以采用自然散熱
對(duì)于自然散熱
Q=KA△T
(1)
式中
(1)單個(gè)柜體
,四周有空:A=1.8×高×(寬+深)+1.4×寬×深
(2)單個(gè)柜體
,用于壁裝:A=1.4×寬×(高+深)+1.8×深×高
(3)起始或終端柜體,四周有空:A=1.4×寬×(高+深)+1.8×寬×高
(4)起始或終端柜體
,四周有空:A=1.4×高×(寬+深)+1.4×寬×深
(5)位于中間的柜體,四周有空:A=1.8×寬×高+1.4×寬×深+深×高
(6)位于中間的柜體
,用于壁裝:A=1.4×寬×(高+深)+深×高
(7)位于中間的柜體
,用于壁裝,頂部覆蓋:A=1.4×寬×高+0.7×寬×深+深×高
△T—柜內(nèi)外的溫差
,柜體內(nèi)部的溫度減去柜體外面的溫度(即現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度)。
按照GB 3836.2—2010對(duì)隔爆殼體的要求
,鋼制的隔爆型殼體的尺寸的上限最大為1.2米(寬)×1.2米(高)×0.6米(深)。若將某一變頻器置于此腔體內(nèi)
那么根據(jù)式(1),此鋼制柜體的最大能散發(fā)的熱量為5.5×4.32×(50-25)=594W
如果隔爆腔不考慮其它發(fā)熱元件引起的溫升,變頻器的發(fā)熱量就不能超過(guò)594W
但如果采用熱管散熱處理
3.2.2 正壓通風(fēng)散熱
采用介質(zhì)隔離點(diǎn)燃源達(dá)到電器防爆的目的
,是正壓通風(fēng)防爆柜的防爆原理。隔離介質(zhì)可以用壓縮空氣罐
正壓通風(fēng)型防爆柜為不間斷連續(xù)供風(fēng)
一臺(tái)正壓柜到底需要提供多大流量的壓縮氣源,主要看整個(gè)正壓柜內(nèi)發(fā)熱量的大小
4 對(duì)比分析
隔爆型和正壓通風(fēng)型防爆變頻柜在爆炸性危險(xiǎn)場(chǎng)所使用具有各自的優(yōu)缺點(diǎn)
(1)相對(duì)于隔爆型防爆結(jié)構(gòu),正壓通風(fēng)型變頻柜更容易設(shè)計(jì)制造
(2)正壓通風(fēng)柜現(xiàn)場(chǎng)必須提供連續(xù)不斷的壓縮氣源,使用場(chǎng)所有一定的局限性
(3)對(duì)于大功率的變頻器,正壓通風(fēng)柜的散熱性能好
(4)外觀(guān)上來(lái)看,正壓通風(fēng)柜要比隔爆型柜體更加美觀(guān)和輕便
5 結(jié)語(yǔ)
本文分析了目前防爆變頻器兩種主要的防爆處理方式,并比較了它們的優(yōu)缺點(diǎn)
- 相關(guān)產(chǎn)品