焊接因其結構靈活、用料節(jié)省，加工量小，強度高
，安全可靠
，所以在
隔爆型電氣控制箱加工中得到了廣泛的應用
。但是由于焊接是局部加熱，構件受熱很不均與
，焊接變形大
，導致隔爆間隙變大，因而存在潛在危險性
，給工作人員帶來潛在的安全隱患
。因此設計加工的過程中要充分考慮其影響，采取適當?shù)拇胧﹣頊p小焊接應力和焊接變形
。
隔爆型電氣控制箱箱體和法蘭向下彎曲，使隔爆間隙過大。焊接時法蘭部位和側壁局部受熱膨脹
，但在法蘭的約束下
，側壁鋼板和法蘭受熱部位在壓應力作用下產(chǎn)生塑性變形，當焊縫冷卻后
，焊縫收縮
，產(chǎn)生很大的拉應力，使法蘭外部向下翹曲變形
。焊接件如果沒有進行熱處理消除其內(nèi)應力就進行機械加工
，由于法蘭本身已經(jīng)變形，內(nèi)應力達到了平衡
，此時在切削一部分材料
，降低剛度，反而破壞了應力平衡
，產(chǎn)生新的變形
，這種狀態(tài)會持續(xù)一段時間，應力平衡時變形才會終止
。
內(nèi)應力按其產(chǎn)生的原因可分為溫度應力和殘余應力。溫度應力是由于構件受熱不均勻而存在溫度差異，各處膨脹變形或收縮變形不一致
，相互約束而產(chǎn)生的內(nèi)應力。如果溫度不均勻引起的應力低于材料的屈服點
，變形均在彈性變形范圍內(nèi)
，當溫度均勻后，溫度應力將隨之消失
。
在焊接過程中 ，由于極不均勻的局部即熱和冷卻會形成較大的溫度應力，這一應力是在不斷變化的
，其峰值一般都達到屈服點
，因此必然發(fā)生塑性變形
，焊接終止，構件冷卻后必然有殘余應力保留下來
。構件在產(chǎn)生內(nèi)應力的同時
，將伴隨著伸長、縮短
、彎曲和翹曲等變形
。
而影響隔爆型電氣控制箱焊接殘余變形的因素有：
1.金屬材料的屬性，材料的線膨脹系數(shù)越大 ，導熱性能越差
，焊接溫度越不均勻，變形越大
。
2.焊接方法 、焊接線能量。焊接線能量越大
，焊接變形越大
。
3.焊縫截面積焊縫截面積直接影響到壓縮塑性變形區(qū)的大備的合理設計。焊縫截面增大,焊接熱輸入量增多,焊接過程中塑性變形區(qū)的面積變大,從而使收縮量增加。
