隔爆控制箱的接合面時構成隔爆外殼型電氣設備和非電氣設備的關鍵部分，其性能的好壞直接影響產(chǎn)品防爆安全性能的優(yōu)劣。GB3836.2-2010中要求隔爆接合面應進行防銹蝕或腐蝕處理。

隔爆接合面絕大多數(shù)為金屬接合面，金屬均存在銹蝕的問題，主要原因是所處環(huán)境的腐蝕性氣體或液體與隔爆面金屬發(fā)生氧化還原反應而造成。隔爆面是隔爆間隙的組成部分，不同的隔爆面配合形成不同形式的隔爆間隙。通過間隙對通過其內(nèi)部火焰的熄火作用和對爆炸產(chǎn)物的冷卻作用實現(xiàn)隔爆。隔爆面的長度、間隙和表面粗糙度是影響各保性能好壞的三個重要方面。任何處理措施都不應降低對隔爆面長度、隔爆間隙和隔爆面粗糙度的要求。

隔爆面的銹蝕直接造成有效隔爆面長度減小，隔爆間隙寬度加大，當隔爆間隙寬度超過設備允許的安全間隙時，若設備內(nèi)部發(fā)生爆炸，就有可能傳爆。其次隔爆面銹蝕會造成表面粗糙度增大，形成新的危險點火源。

若要防治隔爆控制箱的隔爆面銹蝕，需從以下幾個方面做起：

1.使用抗腐蝕性較好的材料，如銅材就是一種比較理想的防銹材料，由于銅的活潑性較差，在空氣中發(fā)生氧化反應的速度緩慢，其抗腐蝕性比普通鋼和鑄鐵要好。

2.磷化和電鍍是在金屬表面形成轉(zhuǎn)化層或覆蓋，從而對隔爆面進行保護的一種隔爆面防銹措施。磷化工藝是一種成熟的工藝，適合在常溫下涂刷操作。

3.防銹油，在加工處理后的隔爆面涂防銹油是常用的方法。并且防銹油具有水置換性，可將附著在金屬表面的水分置換出來，從而實現(xiàn)油和金屬表面密切結(jié)合，隔絕空氣、水與金屬發(fā)生反應，達到防銹目的。